除塵系統(tǒng)由集氣吸塵罩、進(jìn)氣管道、除塵器、排灰裝置、風(fēng)機(jī)、電機(jī)、消聲器和排氣煙囪等組成。它是利用風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的動(dòng)力，將含塵氣體從塵源經(jīng)抽風(fēng)管道進(jìn)入除塵設(shè)備內(nèi)凈化，凈化后的氣體經(jīng)排氣煙囪排出；回收的粉塵由排灰裝置排出。
1、除塵系統(tǒng)的劃分原則
設(shè)計(jì)分散或集中除塵系統(tǒng)時(shí)，應(yīng)按下列原，則進(jìn)行系統(tǒng)的劃分。
① 同一生產(chǎn)流程、同時(shí)工作的揚(yáng)塵點(diǎn)相距不遠(yuǎn)時(shí)，宜合設(shè)一個(gè)系統(tǒng)。
② 同時(shí)工作但粉塵種類不同的揚(yáng)塵點(diǎn)，當(dāng)工藝允許不同粉塵混合回收或粉塵無回收價(jià)值時(shí)，亦可合設(shè)一個(gè)除塵系統(tǒng)。
③ 屬下列情況者，不應(yīng)合為一個(gè)系統(tǒng)：
（a） 兩種或兩種以上的粉塵或含塵氣體混合后能引起燃燒或爆炸時(shí)；
（b） 溫度不同的含塵氣體，當(dāng)混合后可能導(dǎo)致風(fēng)管和除塵器內(nèi)結(jié)露時(shí)。
2、集氣吸塵罩
（1） 集氣吸塵罩的位置
① 設(shè)置吸塵罩的地點(diǎn)，應(yīng)保持罩內(nèi)負(fù)壓均勻，要能有效地控制含塵氣流不致從罩內(nèi)逸出，并避免吸出粉料。如對破碎、篩分和運(yùn)輸沒備，吸塵罩應(yīng)避開含塵氣流中心，以防吸出大量粉料。對于膠帶運(yùn)輸機(jī)受料點(diǎn)吸塵罩與卸料溜槽相鄰兩邊之間距離應(yīng)為溜槽邊長的0.75～1.5倍，但不小于300～500mm；罩口離膠帶機(jī)表面高度不小于膠帶機(jī)寬度的0.6倍。當(dāng)卸料溜槽與膠帶機(jī)傾斜交料時(shí)，應(yīng)在溜槽的前方布置吸塵罩；當(dāng)卸料溜槽與膠帶機(jī)垂直交料時(shí)，宜在溜槽的前、后方均設(shè)吸塵罩。
② 處理或輸送熱物料時(shí)，吸塵罩應(yīng)設(shè)在密閉裝置的頂部，或給料點(diǎn)與受料點(diǎn)設(shè)置上、下抽風(fēng)吸塵罩。
③ 吸塵罩不宜靠近敞開的孔洞（如操作孔、觀察孔、出料口等），以免吸入罩外空氣。對于膠帶機(jī)受料點(diǎn)吸塵罩前_設(shè)遮塵簾；遮塵簾可用橡膠帶、帆布帶等制作。
④ 吸塵罩的位置應(yīng)不影響操作和檢修。與罩相接的一段管道_垂直敷設(shè)，以免蹦人物料造成管道堵塞。
（2） 集氣吸塵罩的形式
① 為使罩內(nèi)氣流均勻，一般采用傘形罩。
② 當(dāng)從大容積密閉罩和料倉排風(fēng)時(shí)，一般無吸出粉料之慮，可將風(fēng)管直接接在大容積密閉罩或料倉上。
3、含塵氣體管道
除塵系統(tǒng)中，除塵器以前的含塵氣體管道（除塵管道）可按枝狀管網(wǎng)或集合管管網(wǎng)布置。
（1） 集合管管網(wǎng) 集合管管網(wǎng)分為水平和垂直兩種。水平集合管見圖，連接的風(fēng)管由上面或側(cè)面接入，集合管斷面風(fēng)速為3～4m/s，適用于產(chǎn)塵設(shè)備分布在同一層平面上，且水平距離較大的場合。垂直集合管連接的風(fēng)管從切線方向接人，集合管斷面風(fēng)速為6～10m/s，適用于產(chǎn)塵設(shè)備分布在多層平臺上，且水平距離不大的場合。
集合管管網(wǎng)的主要特點(diǎn)是：
（a）集合管尚有粗凈化作用，下部應(yīng)設(shè)卸塵閥和粉塵輸送設(shè)備；
（b） 系統(tǒng)阻力容易平衡；
（c）管路連接方便；
（d）運(yùn)行風(fēng)量變化時(shí)，系統(tǒng)比較穩(wěn)定。
（2） 枝狀管網(wǎng)枝狀管網(wǎng)的布置形式。風(fēng)管可采用垂直、水平或傾斜敷設(shè)；傾斜敷設(shè)時(shí)，風(fēng)管與水平面的夾角應(yīng)大于45°。當(dāng)不能滿足上述要求時(shí)，小坡度或水平敷設(shè)的管段應(yīng)盡量縮短，并采取防止積塵的措施。
通過高溫含塵氣體的管道和相對濕度高，容易結(jié)露的含塵氣體管道應(yīng)設(shè)計(jì)保溫措施。通過高溫含塵氣體的管道_考慮熱膨脹的補(bǔ)償措施，可采取轉(zhuǎn)彎自然補(bǔ)償或在管道的適當(dāng)部位設(shè)置補(bǔ)償器；相應(yīng)的管道支架也應(yīng)考慮熱膨脹所產(chǎn)生的應(yīng)力。
除塵管道宜采用圓形鋼制風(fēng)管，其接頭和接縫應(yīng)嚴(yán)密，焊接加工的管道應(yīng)用煤油檢漏。
除塵管道一般應(yīng)明設(shè)。當(dāng)采用地下風(fēng)道時(shí)，可用混凝土或磚砌筑，內(nèi)表面用砂漿抹平，并在風(fēng)道設(shè)清掃孔。
對有爆炸性危險(xiǎn)的含塵氣體，應(yīng)在管道上安裝防爆閥，且不應(yīng)地下鋪設(shè)。
4、除塵器
① 處理相對濕度高、容易結(jié)露的含塵氣體的干式除塵器應(yīng)設(shè)保溫層，必要時(shí)還應(yīng)在除塵器采取加熱措施。
② 用于凈化有爆炸危險(xiǎn)粉塵或氣體的干式除塵器，宜布置在系統(tǒng)的負(fù)壓段上。除塵器上應(yīng)有防爆閥門。
對于爆炸下限小于或等于65g/m3的有爆炸危險(xiǎn)的粉塵、纖維和碎屑的布袋除塵器。必要時(shí)，干式除塵器應(yīng)采用不產(chǎn)生火花的材料制作；如果采用袋式除塵器需配_濾袋及防爆電磁脈沖閥。
③ 用于凈化有爆炸危險(xiǎn)粉塵的袋式除塵器，應(yīng)布置在生產(chǎn)廠房之外，且距有門窗孔洞的外墻不應(yīng)小于10m；或布置在單獨(dú)的建筑物內(nèi)時(shí)除塵器應(yīng)連續(xù)清灰，且風(fēng)量<1500m3/h，儲灰量<60kg。
④ 用于凈化爆炸下限大于65g/m3的可燃粉塵、纖維和碎屑的干式除塵器，當(dāng)布置在生產(chǎn)廠房內(nèi)時(shí)，應(yīng)同其排風(fēng)機(jī)布置在單獨(dú)的房間內(nèi)。
⑤ 有爆炸危險(xiǎn)的除塵系統(tǒng)，其干式除塵器不得布置在經(jīng)常有人或短時(shí)間有大量人員逗留的房間（如工人體息室、會(huì)議室等）的下面，如同上述房間貼鄰布置時(shí)，應(yīng)用耐火的實(shí)體墻隔開。
⑥ 在北方地區(qū)選用濕式除塵器時(shí)，應(yīng)考慮采暖或保溫措施，防止除塵器和供、排水管路凍結(jié)。
⑦ 在高負(fù)壓條件下使用的除塵器，其結(jié)構(gòu)應(yīng)有耐負(fù)壓措施，且外殼應(yīng)具有更高的嚴(yán)密性。
⑧ 含塵氣體經(jīng)除塵器凈化后，直接排人室內(nèi)時(shí)，_選用_除塵器，_排入室內(nèi)的氣體含塵濃度不_過_衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的要求。
5、輸排灰裝置和粉塵處理
① 對除塵器收集的粉塵或排出的含塵污水，根據(jù)生產(chǎn)條件、除塵器類型、粉塵的回收價(jià)值和便于維護(hù)管理等因素_采取妥善的回收或處理措施；工藝允許時(shí)，應(yīng)納入工藝流程回收處理。
② 濕式除塵器排出的含塵污水經(jīng)處理后，應(yīng)循環(huán)使用，以減少耗水量并避免造成水污染。
③ 在高負(fù)壓條件下使用的除塵器，應(yīng)設(shè)置兩個(gè)串聯(lián)工作的卸料器，并_該兩卸灰閥不同時(shí)開啟卸塵。
