摘要:文章介紹了煉鐵廠環(huán)保除塵設(shè)備離線式脈沖布袋除塵器設(shè)備工藝原理。針對離線式脈沖布袋除塵器故障產(chǎn)生的原因，提出解決處理離線式脈沖布袋除塵器故障的方法及改進(jìn)措施，為快速排除故障，降低設(shè)備停機(jī)率，減輕職工的勞動(dòng)強(qiáng)度
本鋼煉鐵廠共有除塵器犯臺(tái)，其中電除塵器10臺(tái)，布袋除塵器22臺(tái)，除塵器出現(xiàn)故障后會(huì)直接影響到煉鐵廠的粉塵排放濃度，導(dǎo)致粉塵二次揚(yáng)塵，造成環(huán)境污染。而布袋除塵器中離線式布袋除塵器發(fā)生故障較為典型。本文以本鋼煉鐵廠離線式脈沖布袋除塵器為例，分析離線式脈沖布袋除塵器產(chǎn)生故障的原因以及排除故障的方法，為類似設(shè)備故障維修提供經(jīng)驗(yàn)，減少停機(jī)檢修率，降低維護(hù)人員的工作強(qiáng)度，同時(shí)提高了生產(chǎn)效率。
1、離線式脈沖布袋除塵器工作原理：
1.1、離線式脈沖布袋除塵器設(shè)備簡介：
布袋除塵器是利用DYM一89式電磁脈沖閥（亦稱嵌入式閥）直接由儲(chǔ)氣罐與除塵器噴吹管連接，對布袋進(jìn)行噴吹清灰，每個(gè)收塵室裝有一個(gè)提升閥，清灰時(shí)，提升閥關(guān)閉（即為離線清灰）切斷通過該收塵室的過濾氣流，隨即脈沖閥開啟，向?yàn)V袋內(nèi)噴入無水、無油高壓清潔空氣，以_濾袋外表面上的粉塵。它的主要特點(diǎn)是布袋除塵采用離線三狀態(tài)（過濾、清灰、靜止）清灰方式。避免了清灰的“再吸附”現(xiàn)象，從而清灰_可靠。而影響布袋除塵產(chǎn)生狀況的主要關(guān)鍵部件有:脈沖閥、提升氣缸、換向閥等，目前，鐵廠布袋除塵采用的離線式脈沖常見的結(jié)構(gòu)形式有兩種:
（1）離線閥采用提升蓋板式:氣缸垂直擺放，離線閥蓋板采用圓形鐵板，水平放置，中間用軸與氣缸拉桿聯(lián)接。
（2）離線閥采用翻板式:氣缸水平擺放，離線閥翻板垂直放置，中間用軸轉(zhuǎn)動(dòng)，軸與氣缸之間用拉桿轉(zhuǎn)臂聯(lián)接。
由于氣缸與翻板聯(lián)接方式的不同，設(shè)備所處的環(huán)境也不盡相同，在生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，經(jīng)常會(huì)因?yàn)樵O(shè)備出現(xiàn)故障影響生產(chǎn)，直接導(dǎo)致粉塵排放_(tái)標(biāo)，環(huán)保檢測不合格，因此對出現(xiàn)故障的設(shè)備及時(shí)維修是_必要的。
2、離線式脈沖布袋除塵器故障分析與處理：
常見的離線式脈沖
布袋除塵器的故障有多種，解決的方法也各不相同，具體情況如下:
2. 1、脈沖閥常見故障及處理：
1）彈簧損壞:脈沖閥閥芯上的彈簧容易損壞，造成表象是脈沖閥長期向噴吹口放氣，處理方式是更換彈簧。
2）膠墊損壞:使用時(shí)間長了以后，脈沖閥閥芯上的膠墊因老化損壞，造成的表象是脈沖閥長期向噴吹口放氣，處理方式是定期更換膠墊。
3）閥芯污垢，由于進(jìn)氣不清潔造成閥芯處的污垢積結(jié)，造成的表象是噴吹口長期進(jìn)氣或者得電后脈沖閥不動(dòng)作，處理方式是清洗閥芯。
4）膜片損壞:長期工作后，膜片易疲勞、氧化等，造成的表象是泄壓口長期放氣脈沖閥不工作，處理方式是定期更換膜片。
5）節(jié)流孔堵塞或損壞:進(jìn)氣不清潔易導(dǎo)致節(jié)流孔堵塞，表象是脈沖閥長期向噴吹口放氣，處理方式是清洗節(jié)流孔，節(jié)流孔損壞或缺失，令節(jié)流孔失去截留作用，導(dǎo)致泄壓不正常，表象是得電后脈沖閥有動(dòng)作，泄壓口放氣，但脈沖閥不進(jìn)行噴吹，處理方式是更換節(jié)流孔。
2. 2、離線閥氣缸換向閥故障及處理：
1）換向閥不能換向或換向動(dòng)作緩慢:一般是因潤滑不良，彈簧被卡住或損壞，油污或雜質(zhì)卡住滑動(dòng)部分等原因引起的，對此，應(yīng)先檢查換向閥的滑動(dòng)部分，必要時(shí)清洗換向閥的滑動(dòng)部分或更換彈簧和換向閥。
2）換向閥經(jīng)長時(shí)間使用后易出現(xiàn)閥芯密封圈磨損，閥桿和閥座損傷的現(xiàn)象，導(dǎo)致閥內(nèi)氣體泄漏，閥的動(dòng)作緩慢或不能正常換向等故障。此時(shí)，應(yīng)更換密封圈、閥桿和閥座，或?qū)Q向閥換新。
3）若電磁先導(dǎo)閥的進(jìn)、排氣孔被油泥等雜物堵塞，密閉不嚴(yán)，活動(dòng)鐵芯被卡死，電路有故障等，均可導(dǎo)致?lián)Q向閥不能正常換向，對前3種情況應(yīng)清洗先導(dǎo)閥活動(dòng)芯上的油泥和雜質(zhì)，而電路故障應(yīng)由電工檢查處理。
2. 3、離線閥提升氣缸故障及處理：
1）氣缸不動(dòng)作或動(dòng)作不到位:氣缸不動(dòng)作可能是二位五通閥排氣孔堵死或是二位五通閥內(nèi)部進(jìn)入粉塵或異物造成閥芯無法動(dòng)作。可采用煤油清洗并用潤滑脂潤滑的方法排除。氣缸動(dòng)作不到位多半是氣缸內(nèi)部故障造成的，主要是氣缸內(nèi)活塞漏氣，氣缸內(nèi)活塞漏氣時(shí)，更換活塞上的密封圈即可。
2）提升閥閥板脫落:閥板脫落主要原因是由于閥板在氣缸拉桿上的位置調(diào)整偏下，氣缸運(yùn)行到下止點(diǎn)時(shí)，閥板變形嚴(yán)重，而閥板與閥桿之間直接采用焊接的方式聯(lián)接，屬于剛性聯(lián)接，沒有可調(diào)性，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間一長，閥板與氣缸拉桿脫落，脫落的閥板直接蓋到出風(fēng)口上，導(dǎo)致除塵器壓差增高，而這一故障是影響布袋除塵_標(biāo)的主要原因，因此，針對這一故障，對離線閥提升系統(tǒng)進(jìn)行了改進(jìn)。
3、離線閥提升系統(tǒng)的改進(jìn)措施：
針對上述離線閥提升系統(tǒng)故障，對原離線閥閥板與氣缸聯(lián)接處改為可調(diào)節(jié)銷固定，以免在閥板運(yùn)動(dòng)時(shí)退扣脫落，并對底座由焊接改為可微調(diào)的活底座。對閥板與收塵室接觸面粘膠墊以起到緩沖和密封作用。（改進(jìn)前后如圖1所示）:
圖1離線閥提升系統(tǒng)的改進(jìn)前后對比圖
4、結(jié)論：
離線閥氣缸拉桿閥板底座、閥板經(jīng)過改進(jìn)后，消除了斷軸、閥板脫落的現(xiàn)象，不但減輕了維護(hù)工作強(qiáng)度，也降低了生產(chǎn)的停機(jī)檢修率，確保了鐵廠的正常生產(chǎn)，提高了生產(chǎn)效率，降低了設(shè)備成本，將此改進(jìn)方案和各種故障排除方法應(yīng)用到其他相同的除塵系統(tǒng)中，同樣收到了滿意的效果，為鐵廠除塵系統(tǒng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)創(chuàng)造了有利條件。
