摘要:分析了干式布袋地面除塵站在投入使用初期布袋易燒損的原因，闡述了通過系統(tǒng)調(diào)節(jié)和妥裝阻火器等方法延長了
布袋除塵器使用壽命，工作現(xiàn)場的環(huán)境也得到__。
1、概述：
南鋼煉鐵新廠焦化車間擁有55孔6m焦?fàn)t兩座、60孔6m焦?fàn)t一座，年產(chǎn)焦炭170萬t。
焦?fàn)t裝煤時(shí)因煤與炭化室赤熱爐壁接觸，產(chǎn)生大量煙塵裝煤煙塵中主要有害物是煤塵、荒煤氣、焦油煙，同時(shí)還含有BSO及B aP,污染環(huán)境，損害人體健康。
煉鐵新廠焦化車間焦?fàn)t裝煤除塵采用干式布袋除塵地面站工藝2座55孔6m焦?fàn)t共用一套裝煤除塵器，二期建設(shè)的60孔6m焦?fàn)t單獨(dú)使用一套裝煤除塵器。
裝煤車除塵系統(tǒng)由移動和固定裝置兩部分組成移動裝置設(shè)在裝煤車上，包括套筒式吸氣罩和部分管道，屬裝煤車設(shè)計(jì)范鼠固定裝置內(nèi)容包括設(shè)在焦側(cè)爐頂?shù)墓潭ń涌陂y、地面管道、預(yù)噴涂裝置、脈沖袋式除塵器通風(fēng)機(jī)組消聲器、煙囪以及粉塵輸送貯存裝置等。55孔焦?fàn)t裝煤除塵系統(tǒng)所要捕集的煙氣量及有關(guān)參數(shù)如表1。
裝煤車走行到待裝煤的炭化室定位后，先啟動上升管高壓氨水系統(tǒng)，打開裝煤孔蓋，落下放煤孔吸氣罩和內(nèi)套筒，此時(shí)裝煤車上的排煙管道與固定接口閥接通同時(shí)向地面除塵系統(tǒng)發(fā)出電訊號，排風(fēng)機(jī)開始高速運(yùn)行。裝煤時(shí)煙氣自外套筒吸氣罩吸入，再經(jīng)固定接口閥進(jìn)入帶有預(yù)噴涂裝置的脈沖袋式除塵器凈化后，由排風(fēng)機(jī)經(jīng)煙囪排至大氣，除塵器收集的粉塵經(jīng)刮板輸送機(jī)運(yùn)至粉料倉臨時(shí)貯存，定期外運(yùn)裝煤結(jié)束后，地面除塵系統(tǒng)接受信號，排風(fēng)機(jī)進(jìn)入低速運(yùn)行。
裝煤除塵地面站工藝除塵效率高，煙塵經(jīng)地面除塵設(shè)備凈化后，外排煙塵濃度低于50mg/m3。由于焦?fàn)t裝煤周期性裝煤時(shí)間較短，因此通風(fēng)機(jī)采用變頻器調(diào)速，可以節(jié)省能源，降低運(yùn)行費(fèi)用。為避免煙氣中焦油粘結(jié)除塵器布袋，設(shè)置了預(yù)噴涂裝置，當(dāng)風(fēng)機(jī)高速運(yùn)行時(shí)，在除塵器入口管道噴入焦粉，使焦粉隨氣流均勻地吸附在除塵器布袋上，從而阻止了煙氣中焦油直接與布袋接觸噴涂用焦粉來自出焦除塵系統(tǒng)55孔6m焦?fàn)t裝煤除塵器使用初期，布袋經(jīng)常發(fā)生布袋損壞、煙囪冒煙的現(xiàn)象，造成除塵不能正常使用，裝煤時(shí)大量煙塵外溢，污染現(xiàn)場環(huán)境且裝煤過程中經(jīng)常放炮，給生產(chǎn)帶來不安全因素另外經(jīng)常更換布袋，造成生產(chǎn)成本高，檢修工作量大環(huán)保設(shè)施同步運(yùn)行率80%左態(tài)
針對布袋燒損情況，經(jīng)過認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)布袋上有較多的、細(xì)小的小洞，分析認(rèn)為裝煤時(shí)，除塵管道接口離1號爐的西段2號爐的東段較近，煤粉粒帶有的火星沒有_熄滅，從爐膛內(nèi)抽出的煙氣帶有溫度較高的煤粉粒子通過除塵管道進(jìn)入到除塵器內(nèi)，碰撞到布袋上，造成布袋燒壞。
2、整改措施：
2.1、降低風(fēng)機(jī)高速：
裝煤除塵采用液偶調(diào)速的手段對風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速進(jìn)行控制，不裝煤時(shí)，風(fēng)機(jī)低速運(yùn)行，裝煤時(shí)風(fēng)機(jī)高速運(yùn)行，通過降低裝煤除塵高速，從而降低抽吸煙塵速度，減少煤塵顆粒的吸入，將裝煤除塵風(fēng)機(jī)的高速從1 300 r/m in降低到900 r /m in低速不變。
2.2、調(diào)整預(yù)噴涂的壓力:
預(yù)噴涂料倉收集的出焦除塵的粉塵，通過預(yù)噴涂系統(tǒng)對脈沖袋式除塵器的濾袋進(jìn)行預(yù)噴涂，使脈沖袋式除塵器濾袋的外表面附有_厚度的焦粉對布袋起到保護(hù)作用，防止焦油粘結(jié)在布袋上由于預(yù)噴涂的倉內(nèi)焦粉較多，預(yù)噴涂倉下部的插板閥開度
偏大，造成預(yù)噴涂管道經(jīng)常堵塞，預(yù)噴涂使用不正常通過調(diào)整，預(yù)噴涂的噴吹壓力控制在0 3MPa插板閥開到適當(dāng)?shù)奈恢妙A(yù)噴涂能夠正常使用時(shí)，將預(yù)噴涂倉下的插板閥固定。
2.3、控溫：
攙冷風(fēng)閥溫度調(diào)整到80°C。
2.4、系統(tǒng)增加阻火器：
系統(tǒng)操作調(diào)整效果不佳的情況下，決定在除塵器入口處增加一阻火器，將抽出的高溫煤粉粒經(jīng)過阻火器阻擋、降溫后，沒有大顆粒的高溫粉塵進(jìn)入除塵器。
2.4.1、阻火器的選型要求：
（1）能夠擋住大顆粒的高溫粉塵進(jìn)入后面的除塵管道;
（ 2）阻火器的下部需要有排灰裝置
2.4.2、阻火器的安裝：
阻火器安裝在除塵器進(jìn)口前的管道位置上（見圖2），底部排灰采用氣動雙層閥，排出的灰進(jìn)入除塵系統(tǒng)原有的刮板輸灰機(jī)內(nèi)，不會造成因排灰產(chǎn)生二次污染。
圖2阻火器安裝位置圖
3、結(jié)束語：
（1）預(yù)噴涂插板閥開度調(diào)整后，沒有發(fā)生噴涂管道堵塞現(xiàn)象，使用狀況良好;
風(fēng)機(jī)高速降低后，裝煤過程中由于吸力較低，大蓋口有較大的煙塵溢出，爐頂操作環(huán)境差，而且在裝煤后期，大蓋口經(jīng)常發(fā)生放炮現(xiàn)象，形成安全隱患。而且經(jīng)過一段時(shí)間使用，布袋的使用時(shí)間并未延長，平均使用壽命2個(gè)月。
（ 2）安裝阻火器后使用壽命明顯延長兩年時(shí)間沒有發(fā)生布袋損壞的現(xiàn)象在爐頂觀察，裝煤過程中大蓋口幾乎沒有煙塵溢出;裝煤后期沒有放炮現(xiàn)象發(fā)生。
（ 3）在環(huán)境_方面，由于除塵器能夠正常運(yùn)行，裝煤時(shí)爐頂幾乎沒有粉塵溢出，大大_了現(xiàn)場的操作環(huán)境，而且經(jīng)江蘇省環(huán)境監(jiān)測中心檢測，除塵器的出口濃度均在20 mg/m以下，除塵效率99.4%。
