摘要:江油發(fā)電廠330 MW機(jī)組鍋爐采用中間儲倉式開式制粉系統(tǒng),負(fù)責(zé)回收乏氣中煤粉的布袋除塵器故障較多,經(jīng)多方努力,分析原因,落實對策措施,口前布袋除塵器運(yùn)行正常,效率高,以前常發(fā)生的故障均得到有效控制。
1、設(shè)備概況:
江油發(fā)電廠2X 330 MW機(jī)組1 004 t/ h鍋爐為法國STEIN工業(yè)公司制造的四角切圓燃燒固態(tài)排渣二型布置煤粉爐,采用_氣二級點火和低負(fù)荷穩(wěn)燃。由于鍋爐設(shè)計煤種(40%廣旺煤+ 60%渭北煤)為貧煤,熱值低、揮發(fā)份低、灰份高,為_貧煤順利著火和燃燒穩(wěn)定以及為達(dá)到40% MCR不需_氣穩(wěn)燃的低負(fù)荷目標(biāo),鍋爐采用中間儲倉式開式制粉系統(tǒng)配四角切圓燃燒方式,即制粉乏氣不作為三次風(fēng)進(jìn)入爐膛參與燃燒而是通過布袋除塵器回收煤粉后將其排入大氣中,因為低溫三次風(fēng)對燃燒有副作用。
該中間儲倉式開式制粉系統(tǒng)采用抽取爐膛燃燒器下部中溫爐煙并摻合部分調(diào)溫?zé)岫物L(fēng)作為制粉介質(zhì)。排粉機(jī)出口的介質(zhì),大部分進(jìn)入球磨機(jī)出口再循環(huán)(必要時有少量進(jìn)入球磨機(jī)入口),少部分進(jìn)入布袋除塵器,回收煤粉后的乏氣排入大氣中,其主要設(shè)計參數(shù)見表1.
2、布袋除塵器結(jié)構(gòu)、原理簡介:
每一套制粉系統(tǒng)在煤倉間50 m標(biāo)高層土建結(jié)構(gòu)上并聯(lián)布置型號為IFJC50/b-3的兩臺外濾式布袋除塵器,每臺布袋除塵器有300條布袋,分六組布置,布袋口向上,內(nèi)有襯籠,整體固定在分隔孔板上。每條布袋口正上方均布置一與壓縮空氣連通的振打噴嘴,在控制系統(tǒng)的作用下,振打噴嘴周期性地向布袋內(nèi)噴射脈沖高速氣流,使布袋產(chǎn)生強(qiáng)烈振動,將積聚在其外表面的煤粉_。除塵器箱體粉斗底部的螺旋輸粉機(jī)負(fù)責(zé)及時將收集的煤粉輸送出去。
來自排粉機(jī)出口的含粉介質(zhì)自布袋除塵器箱體中部進(jìn)入,流道擴(kuò)大,流速降低,經(jīng)布袋外濾后,煤粉落入箱體下部的粉斗內(nèi),聚儲存在布袋外表面的煤粉則在振打裝置的作用下落入粉斗中,從外向內(nèi)透過布袋后的潔凈乏氣則通過乏氣風(fēng)機(jī)排入大氣中,而回收的煤粉則通過煤斗底部螺旋輸粉機(jī)送至煤粉倉的螺旋輸粉機(jī)內(nèi)。IFJC50/b- 3型布袋除塵器的有關(guān)設(shè)計參數(shù)見表2.
3、常見故障及原因分析:
3. 1運(yùn)行中的常見故障
1)布袋除塵器出口乏氣粉塵排放量_標(biāo)(排放口冒黑煙),污染環(huán)境,而且浪費(fèi)能源,達(dá)不到環(huán)保要求,表現(xiàn)為布袋除塵器效率低。
2)布袋易失火,嚴(yán)重影響機(jī)組安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。
3)常因布袋除塵器乏氣流量受限,達(dá)不到額定值,導(dǎo)致制粉系統(tǒng)出力下降,制粉電耗增加。
4)布袋除塵器箱體低溫腐蝕嚴(yán)重,布袋壽命短,檢修維護(hù)工作量大,維護(hù)費(fèi)用高。
3. 2常見故障的原因分析、探討
經(jīng)過多年實踐,不斷總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn),導(dǎo)致布袋除塵器難以正常運(yùn)行而常發(fā)生上述故障的因素較多,但主要有以下幾方面原因:
1)由于粗粉分離器內(nèi)錐鎖氣器、粗粉分離器回粉管鎖氣器、細(xì)粉分離器下粉鎖氣器不嚴(yán)密、粗粉分離器折向擋板調(diào)整欠佳以及系統(tǒng)泄漏等原因,使粗粉分離器、細(xì)粉分離器效率下降,導(dǎo)致進(jìn)入布袋除塵器的粉塵濃度_過設(shè)計值70 g/ N m3,致使布袋除塵器_負(fù)荷運(yùn)行,效率自然下降。另外,制粉系統(tǒng)_負(fù)荷運(yùn)行,也致使布袋除塵器_負(fù)荷運(yùn)行。
2)由于布袋_耐溫能力為150運(yùn)行調(diào)整不佳或布袋積粉自然均會導(dǎo)致布袋著火燒毀。
3)制粉系統(tǒng)運(yùn)行時,磨煤機(jī)出口介質(zhì)正常溫度為100℃(布置在其后的布袋除塵器處介質(zhì)溫度≤100℃),高于130℃或低于90℃系統(tǒng)都會自動停運(yùn)??梢?,制粉介質(zhì)的溫度_在_范圍,太高則煤粉易爆燃、布袋易著火燒毀;太低則干燥能力下降,煤粉潮濕,易粘在布袋上,引起乏氣流量減小,制粉出力下降,同時低溫腐蝕加劇。
然而,由于制粉系統(tǒng)抽取的爐煙本身含有水蒸汽(燃燒生成產(chǎn)物),以及原煤水份重、振打空氣帶水,乏氣中必然存在大量的水份,而且布袋除塵器及其后部管路是乏氣也是水蒸汽_的排放口,運(yùn)行中正常溫度為100°C,再加上布袋除塵器箱體內(nèi)因低溫腐蝕漏入冷風(fēng)進(jìn)一步降低乏氣溫度,使之低于煙氣露點溫度而結(jié)露等,而這些水份_終全部聚集在乏氣中,使煤粉變得潮濕,_易粘在布袋上導(dǎo)致通流截面減小,通風(fēng)阻力加大,乏氣流量降低,制粉系統(tǒng)出力下降,制粉電耗增加。
4)由于制粉系統(tǒng)采用抽取爐膛燃燒器下部中溫爐煙并摻合部分調(diào)溫?zé)岫物L(fēng)作為制粉介質(zhì),爐煙中不可避免地存在SO2、SO3、水蒸汽等物質(zhì),加上上述原因乏氣溫度常低于露點溫度,乏氣中必定有亞硫酸、硫酸等腐蝕性物質(zhì)生成,因而布袋除塵器箱體及其后部管道的低溫腐蝕不可避免。
4、對策與措施:
縱觀全局,在弄清影響布袋除塵器正常運(yùn)行的種種因素后,制定了一系列對癥下藥、切實可行的措施,并在大修和維護(hù)中實施。
4. 1為布袋除塵器運(yùn)行創(chuàng)造良好的外部環(huán)境
1)盡可能減少原煤中的_水份。狠抓燃煤管理,要求燃料車間隨時配干煤,并且充分利用干煤棚和混煤統(tǒng)倉儲存干煤,以備雨季備用,以減少進(jìn)入制粉系統(tǒng)的水份。
2)布袋除塵器振打系統(tǒng)壓縮空氣加裝除濕裝置。布袋除塵器振打系統(tǒng)壓縮空氣有帶水現(xiàn)象,雖然量不大,但隨時間的推移也不容忽視,加裝除濕裝置后,壓縮空氣帶水現(xiàn)象明顯減輕。
3)提高粗粉分離器、細(xì)粉分離器效率,盡力避免制粉系統(tǒng)_負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn),防止布袋除塵器_負(fù)荷運(yùn)行。
在檢修中,除加大力度消除制粉管道的泄漏點外,還認(rèn)識到系統(tǒng)內(nèi)鎖氣器的嚴(yán)密性對粗粉分離器、細(xì)粉分離器的效率有較大影響,于是組織專人檢查粗粉分離器內(nèi)錐鎖氣器、粗粉分離器回粉管鎖氣器及細(xì)粉分離器下粉鎖氣器等鎖氣器的嚴(yán)密性,并將部分鎖氣器加以改造,確保個個鎖氣器嚴(yán)密,大大地提高了粗粉分離器、細(xì)粉分離器效率,把布袋除塵器入口介質(zhì)的粉塵濃度控制在約70 g/N m3的設(shè)計值水平,有力地提高了布袋除塵器的效率。
另外,利用大修的機(jī)會,_檢查、修理粗粉分離器調(diào)節(jié)擋板,_調(diào)節(jié)擋板靈活可調(diào)、以準(zhǔn)確定位,并堅持每次大修后進(jìn)行制粉系統(tǒng)性能調(diào)整試驗,使系統(tǒng)內(nèi)介質(zhì)流速在設(shè)計范圍內(nèi),并_各細(xì)粉分離器負(fù)荷平衡,煤粉細(xì)度達(dá)到設(shè)計值,使整個系統(tǒng)處于經(jīng)濟(jì)工況下不_出力運(yùn)行,有力促進(jìn)了布袋除塵器的正常運(yùn)
4. 2提高布袋除塵器自身的健康水平
1)采用經(jīng)防水處理的布袋,即采用澳大利亞進(jìn)口的聚丙烯酸針刺氈加P RIMACE LL表面涂層3520P布袋,提高了布袋的抗潮濕、抗積粉能力,大大提高了布袋除塵器運(yùn)行的可靠性。
2)在大修中,采用_的考登鋼板全部改造更換布袋除塵器箱體,提高了抵抗低溫腐蝕的能力,防止冷風(fēng)漏入惡化布袋除塵器的運(yùn)行環(huán)境。
3)還將原運(yùn)行不可靠的布袋除塵器CO2滅火系統(tǒng)加以改造,使之運(yùn)行可靠,隨時可投入搶險,為布袋除塵器提供了安全_。
4)在布袋除塵器進(jìn)出口加裝了乏氣_溫報警裝置,有利于運(yùn)行人員監(jiān)視、注意,一有險情立即投入滅火系統(tǒng)或采取相應(yīng)措施,確保設(shè)備安全。
4. 3充分發(fā)揮人的因素
1)縮短檢查、維護(hù)周期,發(fā)現(xiàn)積粉嚴(yán)重則人工_,發(fā)現(xiàn)破損或使用壽命到期的布袋及時將其更換,既可防止積粉自燃燒毀布袋,又可_除塵器效率。
2)運(yùn)行人員勤巡視、勤檢查,一有險情立即投入滅火系統(tǒng)或采取相應(yīng)措施,確保設(shè)備安全。
3)大修中,_更換壽命到期的布袋。
5、結(jié)束語:
經(jīng)過多年的探索、實踐,已掌握了布袋除塵器的特性、規(guī)律。目前,經(jīng)改造、治理、不斷完善的布袋除塵器運(yùn)行正常,以前常發(fā)生的故障均得到有效控制,效率高,粉塵排放符合環(huán)保要求,能長期_制粉系統(tǒng)滿出力、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。
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