1、原HD- II除塵器的結(jié)構(gòu)、原理及優(yōu)點(diǎn):
HD- II脈沖除塵器一般由3個部分組成:①上箱體:包括蓋板、排氣口等組成;②下箱體:包括機(jī)架、濾袋組件等組成;③清灰系統(tǒng):包括電磁脈沖閥、脈沖信號控制器等組成。HD- II型脈沖袋式除塵器的基本構(gòu)造如圖1。
由6只布袋組成1組,1臺除塵器可以由多組布袋組成,清灰操作依此進(jìn)行,每次只對其中1組布袋進(jìn)行清灰操作。因此脈沖
布袋除塵器在清灰時基本不影響其工作性能,這也是脈沖除塵器的優(yōu)點(diǎn)之一。具體工作過程如下:
含塵氣體從除塵器下箱體進(jìn)入,由外部進(jìn)入濾袋,由于袋外壓力高于袋內(nèi)壓力,所以布袋都向內(nèi)凹進(jìn)。凈化的氣體經(jīng)袋上部的喇叭形文氏管排入上箱體,經(jīng)排氣口排入大氣。粉塵則被留在布袋子外邊。其中一部分粉塵由于重力作用自然掉落,其余則每隔_時間,用壓縮空氣(壓力為0. 5一0. 7MPa)進(jìn)行噴吹清灰。
噴吹時,壓縮空氣從外部直入汽包,經(jīng)脈沖電磁閥進(jìn)入噴吹管,通過噴吹管上的孔向布袋吹入壓縮空氣,每次噴吹的時間很短。在此期間,0.6~0.7MPa高壓空氣以高速從噴吹管的孔中向喇叭管(文氏管)中噴射,同時從其周圍引入5 ~7倍的二次空氣,濾袋受這股氣流的沖擊和振動及二次氣流的膨脹作用,使原先凹進(jìn)的布袋向外鼓起,從而使粘在布袋上的顆粒抖落下來。
HD- II脈沖袋式除塵器的優(yōu)點(diǎn):①采用過濾的方法將含塵氣體中的粉塵顆粒阻留在布袋纖維織物上,從而使氣體得到凈化。與一般除塵器相比,除塵效率可穩(wěn)定在99%以上,能除去1 lam左右的顆粒。該除塵器具有結(jié)構(gòu)簡單,投資費(fèi)用低,操作簡單可靠,管理維護(hù)技術(shù)上要求不高等優(yōu)點(diǎn)。②采用高壓(0. 4 ~ 0. 7MPa)脈沖氣流反吹來_除塵器過濾布袋上的積灰??梢酝ㄟ^調(diào)節(jié)脈沖周期和脈沖寬度來改變噴吹操作的持續(xù)時間和間隔時間,使濾袋保持良好的過濾狀態(tài)。所以脈沖袋式除塵器的過濾風(fēng)速較高,除塵效果也比較穩(wěn)定。同時采用壓縮空氣反吹來清灰時濾袋無機(jī)械運(yùn)動,濾袋使用壽命長。
2、HD- II除塵器存在的問題:
1)復(fù)吹系統(tǒng)故障頻繁。該脈沖布袋除塵投用后,復(fù)吹系統(tǒng)故障較多,非常容易發(fā)生漏氣故障,無法形成脈沖現(xiàn)象,致使不能_吹除濾袋上的粉塵。經(jīng)過調(diào)查分析,發(fā)現(xiàn)是除塵器復(fù)吹系統(tǒng)原設(shè)計(jì)的電磁閥膜片選用的材質(zhì)不合理,造成膜片不耐用,非常容易損壞,致使復(fù)吹系統(tǒng)頻繁出現(xiàn)漏氣現(xiàn)象,復(fù)吹效果不好,不能滿足生產(chǎn)要求。
2)尿素粉塵容易吸濕粘附。由于尿素粉塵具有很強(qiáng)的吸濕能力,吸濕的尿素粉塵_易粘附在濾袋上,不易去除。為此,HD- II除塵系統(tǒng)設(shè)計(jì)安裝了1套電加熱裝置。但在實(shí)際運(yùn)行過程中,電加熱器的電阻溫控部分不能自動控溫,當(dāng)加熱溫度過高時,尿素容易被燒融后在加熱器內(nèi)結(jié)塊(尿素的融點(diǎn)為132. 7°C,而且結(jié)塊尿素異常堅(jiān)硬,堵塞后_難清理,從而減少風(fēng)道通風(fēng)面積,并影響風(fēng)機(jī)抽風(fēng)量。
3)吸塵管線彎頭多,壓力損失大。除塵風(fēng)管原設(shè)計(jì)是用1~鐵皮制作而成,不_。經(jīng)過一年多的運(yùn)行,除塵系統(tǒng)風(fēng)管多處穿孔,腐蝕非常嚴(yán)重;另除塵系統(tǒng)風(fēng)管線從頭到尾為焊接聯(lián)接,彎頭多且角度小,阻力比較大,非常容易出現(xiàn)尿素粉塵堵塞的現(xiàn)象,堵塞后清理非常困難,給實(shí)際生產(chǎn)帶來了_大的困難。
4)實(shí)際能力存在不足問題。原尿素除塵器設(shè)計(jì)能力偏小,除塵系統(tǒng)頻繁堵塞,不能滿足實(shí)際生產(chǎn)運(yùn)行需要。
5)粉塵清理操作不方便。HD- II除塵器集塵箱內(nèi)粉塵采用人工進(jìn)行清理,存在勞動強(qiáng)度大、清理不_的缺點(diǎn),對除塵器的長周期運(yùn)行具有較大的影響。