摘要:討論了振動式濾筒除塵器工作基本原理，對除塵器進行了結(jié)構(gòu)設計，主要包括:機組框架設計、箱體面板設計、濾筒的選型、振動清灰機構(gòu)的設計、風機及電機的理論計算及選型、集塵抽屜設計和控制保護系統(tǒng)的設計等，其中重點計算了風機的重要參數(shù)即風機全壓，為風機的選型提供了依據(jù)。
1、工作原理：
振動式濾筒除塵器（以下簡稱除塵器）屬于過濾式除塵器。工作時，含塵氣體由進風口進入箱體，由濾筒過濾器進行過濾，粉塵被阻留在濾筒外表面，已凈化的氣體通過濾筒進入風機，由風機吸入，潔凈的氣體通濾筒中心進入引風機，經(jīng)消音室由頂部出風口排出。隨著工作時間的增加，濾筒外表面粘附粉塵也不斷增加，濾筒阻力也相應增加，影響除塵效果。當風機停機后，振動清灰機構(gòu)自動進行工作，濾筒振動達數(shù)十秒鐘，使粘在濾筒外的粉塵抖落下來，落到集塵抽屜中，再由操作人員定期將粉塵清理掉。
2、結(jié)構(gòu)設計：
2.1、設計的主要性能參數(shù)：
額定處理空氣流量 v1/m3 °h-1 1200
處理空氣過濾效率 N/% ≥99.99（≥0.1um）
空氣入口溫度 t/°C ≤80 ≤80
2. 2結(jié)構(gòu)設計
除塵器采用立式框架箱體結(jié)構(gòu)，主要由機組框架、箱體面板、風機、濾筒、振動清灰機構(gòu)、集塵抽屜及控制保護系統(tǒng)等構(gòu)成。
2. 2. 1機組框架
由于機組在清灰時會產(chǎn)生一些振動，機組基座、框架采用專用的模具成型高強度_的鋁合金框架。對機組框架一些重點部位進行了加強設計，_機組安全穩(wěn)定運行。
2.2.2箱體面板
箱體面板采用厚度1~的雙面鍍鋅板，面板外側(cè)經(jīng)噴塑處理腐銹，內(nèi)側(cè)粘有阻燃環(huán)保型吸音材料，以利于降低機組噪音。為維修的方便，機組上下各設計了簡便開啟的檢修門，以確保實現(xiàn)濾筒方便的拆換以及安全方便地取出吸集下來的灰塵。
2.2.3濾筒
濾筒是除塵器的關鍵部件。采用美國進口帶有振動自凈式功能的專用濾筒，該濾筒_外層為一層濾網(wǎng)，可使通過的粗粒粉塵和纖維粉塵捕集于其表面。濾筒濾芯為星形多褶式結(jié)構(gòu)，濾筒過濾面積大，單筒可達12. 4畝。
該濾筒還具有阻燃、低壓降、高強度、耐用性好等特點，疏水透氣性好，清灰容易，符合標準GB/T17919-199叫粉塵爆炸危險場所用收塵器防爆導則》的安全要求。
2.2.4振動清灰機構(gòu)
目前，濾筒型除塵器多數(shù)采用傳統(tǒng)的脈沖噴吹方式清灰，其濾筒的結(jié)構(gòu)是多褶式的，褶與褶之間的夾角較小，導致清灰不_，清灰效果不穩(wěn)定。有學者在脈沖噴吹的基礎上加以聲波輔助，以提高其性能。
本除塵器采用高頻振動方式清灰。清灰過程在每次風機停機后自動進行，由電機帶動偏心輪、連桿機構(gòu)使濾筒產(chǎn)生振動以清出濾筒表面上的粉塵。時間設置在25 ~ 60 s可調(diào)，清灰效果很好。由于除塵器應用于粉塵等的環(huán)境，所配電機應具有防爆性能。選用、B系列隔爆型三相異步電動機，功率為0. 25 kW。
2 25風機及電機
（1）風機及電機理論計算
①風機全壓的計算
風機全壓是一個重要參數(shù)。由于空氣的流動是依靠風機運轉(zhuǎn)時的抽吸作用產(chǎn)生的，因此風機全壓的計算尤其重要。風機全壓△P1，包括:機組進風口的壓力損失今，△p1=200 Pa;濾筒的壓力損失今△p2一800 Pa;消音室的壓力損失△p3 = 300 Pa;機組出風口的壓力損失知、△p4100 Pa;機外余壓△p5 1 250 Pa。
2.2.6、集塵抽屜：
為便于清理粉塵，采用抽屜式結(jié)構(gòu)，下裝導軌，便于集塵抽屜的進出。集塵抽屜容積設計為0.05甫。
2.2.7、控制及保護系統(tǒng)：
考慮到工作環(huán)境，要求電氣控制箱、控制元器件、電氣線路等_符合_有關防爆安全規(guī)程的要求，確保機組運行安全可靠。系統(tǒng)設有多重保護，如電機過熱、電流過載、風機停轉(zhuǎn)、過欠電壓、電源缺相保護等。
3、結(jié)構(gòu)及主要性能參數(shù):
除塵器的結(jié)構(gòu)見圖1。
主要性能參數(shù)如圖下:
