JDL型長袋脈沖除塵器，適用于電力、建材、鋼鐵、有色及化工等行業(yè)的電除塵器改為袋式除塵器，也適宜新建項目中的含塵煙氣的凈化、回收。
主要技術(shù)內(nèi)容：
一、基本原理:
JDL型脈沖袋式除塵器進口煙箱設在中箱體（濾袋室）前端，端部進風，鍋爐含塵煙氣經(jīng)進口煙箱內(nèi)的氣流分布板和導流板使風量合理分配并均勻流向中箱體內(nèi)的各個分室。隨著氣流截面的擴大，氣流速度降低，煙氣中粗顆粒、密度大的粉塵在重力作用下自然沉降于灰斗;細顆粒、密度小的粉塵通過外濾方式穿過中箱體內(nèi)懸掛在花板上的濾袋進行過濾。依靠附著在濾袋表面的粉塵層的過濾特性，來截留煙氣中的細顆粒粉塵，粉塵被阻留在濾袋外表面，凈化后的煙氣沿袋內(nèi)向上通過凈氣室匯集后從出口煙箱流向引風機，經(jīng)煙囪排人大氣，除塵器始終處于負壓工作狀態(tài)。
為了避免鍋爐點火燃油損壞濾袋（油煙粘袋）而設置旁路煙道，鍋爐噴油點爐時，打開旁通煙道閥門使燃油煙氣通過進人風機前的主煙道，關(guān)閉各除塵器單元前后的閥門;鍋爐引風機由主煙道抽氣并排至排煙道，由煙囪高空排放。
隨著阻留在濾袋外表面的粉塵層不斷增厚，過濾阻力也逐漸增加，除塵器進出口壓差達到設定值，開始對濾袋進行脈沖噴吹清灰。凈化后的壓縮空氣通過氣包上的脈沖閥、噴吹管向濾袋內(nèi)噴吹，以_濾袋外表面的粉塵。整個清灰控制采用差壓儀和PLC可編程控制器控制。
二、技術(shù)關(guān)鍵:
（1）充分利用原電除塵器的電場空間，改造成為新的_長袋脈沖除塵器，原有端進口及過濾箱體、灰斗、框架均被利用，可縮短加工、安裝周期。
（2）按照相似原理制作了縮小比例的模型樣機，進行氣流均布及各室氣流分布試驗，得出了在各室風量分布不均率<5%的條件下長袋脈沖除塵器內(nèi)部分室結(jié)構(gòu)、花板及氣流分布板等部件的優(yōu)化布置及相關(guān)數(shù)據(jù)。
（3）設置了一種新的端進端出的進出口布置，氣流流程短、順暢、平緩、分布較為均勻、局部阻力小。進口喇叭管內(nèi)設氣流分配板及導流板，利于熾熱大顆粒粉塵的沉降，避免了含塵氣流對濾袋的沖刷，模型試驗樣機袋迎塵面風速降到1 .15一1.48m/s。
（4）采用擴大凈氣室、取消大量檢修門，同時采用密閉門和氣密焊、煤油滲漏檢驗等措施。大大地降低了除塵器的漏風量，減少了因漏風而進人除塵器的含氧量。
（5）采用經(jīng)特制處理的_、_和防氧化處理的PPS濾料，過濾效率高，壽命長，司_4年的使用時間。
（6）采用_的低壓在線脈沖噴吹技術(shù)，清灰效果好，濾袋工作效率高，分列離線檢修。
（7）采用了_的防腐涂料和較好的保溫措施，使除塵器的壽命大大延長，主體設備的壽命大于15年。
（8）電控采用了_的PLC程序控制和計算機上位監(jiān)控，可實現(xiàn)對煙氣工況如溫度、壓力、壓差、粉塵濃度等的在線監(jiān)測和_限報警，并對脈沖清灰進行三種模式的自動轉(zhuǎn)換，實現(xiàn)智能化自動控制。
典型規(guī)模:
JDL-7000型長袋脈沖除塵器，處理能力40萬m3/h。
主要技術(shù)指標及條件
四、技術(shù)指標:
產(chǎn)品的處理風量35萬一160萬m³/h;產(chǎn)品的過濾風速0.9一1.1m/min;產(chǎn)品允許人口濃度<40g/m³;產(chǎn)品允許人口煙氣溫度鎮(zhèn)1800C;產(chǎn)品的出口排放濃度<50mg/m³ ;過濾面積5400一28000m2;產(chǎn)品的設備阻力<1500Pa;設備漏風率<3%。
五、條件要求:
（1）除塵器壓縮空氣壓力0.2一0.5MPa;
（2）除塵器允許人口溫度一般要求鎮(zhèn)180°C。
主要設備及運行管理:
六、主要設備:
JDL-7000型長袋脈沖除塵器及控制系統(tǒng)1套。
七、運行管理：
采用_的PLC程序控制器與上位HMI觸摸屏自動控制，實現(xiàn)了定阻、定時清灰、卸灰、輸灰系統(tǒng)的自動控制，運行管理方便。
投資效益
一、投資情況:
總投資430萬元，其中設備投資337萬元;主體設備壽命15年;運行費用230萬元/年。
二、經(jīng)濟效益:
年可回收粉塵（以300d計）11.2萬噸，經(jīng)分級處理后的粉煤灰產(chǎn)品價值較之原灰平均每噸增值20一100元（地區(qū)差別），如以每噸35元計，則每年回收粉塵價值393萬元。
三、環(huán)境效益:
經(jīng)測試排放平均濃度為9 . 04mg/Nm3，除塵效率達到99.97%，其污染物削減量近11.2萬噸/年，取得了很好的環(huán)境效益和社會效益。
