3、陽_殘_返熔后含酸煙氣的處理：
電解工序的陽_殘_，需要重新鑄型成陽_板雖然殘_經(jīng)過洗刷，但仍殘留有少量陽_泥及酸液，具加入熔鍋后產(chǎn)生大晴的酸性煙氣，雖經(jīng)袋式收塵器處理，但仍有部分殘留盡管錯電解采用的硅氟酸鉛電解液為弱酸性但還足會討環(huán)境造成_的污染由于其總址較少，尤法有效回收，許多廠家只能從提高陽_泥洗滌潔凈度人于，并未對除銅煙塵中的酸氣進(jìn)行處理。
鑒于上述情況，2011年公司經(jīng)過研究，沒計安裝一套低壓脈沖袋式收塵一水膜除塵器綜合收塵裝置，煙塵經(jīng)袋式收塵器處理后，由煙道導(dǎo)入水膜除塵器中進(jìn)行二次除塵。
然而，該裝置運行時，水膜收塵器二次除塵出現(xiàn)以下問題:
（1）噴頭堵塞:水膜除塵器噴淋水要求pH值11左右，加入火堿（氫氧化鈉）后易造成噴頭堵塞。
（2）旋流板堵塞:水膜除塵器內(nèi)有三層百葉式旋流板，噴淋水中的火堿易結(jié)于旋流板百葉上，造成通風(fēng)不暢，影響收塵效果。
（3）通風(fēng)效果差:設(shè)計不合理，脈沖袋式收塵器進(jìn)出風(fēng)均采用800 mm管道，而水膜除塵器出風(fēng)口僅為600 mm,影響通風(fēng)效果。
針對上述問題，采取了以下措施:
（1）經(jīng)袋式收塵器處理后的煙氣僅含少量酸氣，利用水膜吸附含塵煙氣，可收到良好效果。
（2）水膜除塵器改為一層旋流板，并增加收水器。
（3）水膜除塵器出風(fēng)口改為800 mm，直接與排煙囪相連，原有的配套風(fēng)機放棄使用。
上述改造完成后，二級收塵器出口煙塵的檢測結(jié)果如表4所示。
由表4可以看出，低壓脈沖袋式除塵器一水膜除塵器組合除塵技術(shù)，可有效地降低排空煙氣含塵。采用該技術(shù)后，排空煙氣含塵降低了35%以上，含鉛降低了19%以上。
水膜除塵器所使用的循環(huán)水中吸收了大量的煙塵與酸性氣體，為_收塵效果，需定期進(jìn)行更換。實際生產(chǎn)中，連續(xù)運行一周后，水膜除塵器出口煙氣濃度增加，此時循環(huán)水煙塵濃度達(dá)到飽和，pH=4,目前每周更換一次循環(huán)水。
水膜收塵器循環(huán)水量消耗為5. 3 m³/d，飽和循環(huán)水含h2 Sif6達(dá)0. 45 kg/m³，含Pb達(dá)0. 21 kg/m³。循環(huán)水送至中水站進(jìn)行中和處理，鉛進(jìn)人污泥中進(jìn)一步回收。
使用二級除塵裝置后，粗鉛精煉系統(tǒng)排放的煙氣含塵優(yōu)于_標(biāo)準(zhǔn)及河南省_新的地方標(biāo)準(zhǔn)要求，達(dá)到行業(yè)_水平。
4、存在的問題及解決方案：
公司通過采取一系列的措施，有效地解決了粗鉛除銅過程中煙塵治理問題。但是，除銅過程中撈渣與除銅后舀鉛產(chǎn)生的少量煙塵，目前仍無法有效回收。公司正在研究通過改變現(xiàn)有的除銅撈渣方式、鉛液轉(zhuǎn)運方式、殘_加人方式解決存在的問題。目前已經(jīng)完成殘_加入方式的改進(jìn)，實現(xiàn)了殘_加人過程中少量連續(xù)自動化操作，避免了大量殘_同時加人造成煙氣量較多;用鉛泵輸送鉛液已完成試驗，新的輸送方式可杜絕因舀鉛液造成煙塵的揮發(fā);開始研制自動撈渣裝置，取代原有的行車吊渣盤撈渣。
