2. 1、煤氣除塵系統(tǒng)技術(shù)參數(shù)：
設(shè)計壓力:0. 15 MPa;
脈沖壓力:0. 25一0. 3 MPa;
設(shè)備阻力:1. 2 ~2 KPa。
2. 2、工藝流程：
本除塵系統(tǒng)為外濾式全干式低壓長袋脈沖式
布袋除塵器，由布袋箱體、氮氣脈沖反吹設(shè)備、卸灰裝置和輸灰系統(tǒng)所組成。工藝流程見圖1。
2. 3、特點：
（1）本系統(tǒng)由10個箱體組成，一列式布置，下進氣外濾式，箱體尺寸3 400 mm X H 15 600 mm,內(nèi)裝171條濾袋，過濾面積349 ㎡,氮氣脈沖反吹清灰方式。定壓差或定時離線反吹清灰制度，每個
箱體有13只脈沖閥順序動作，離線閥為氣動碟閥，反吹脈沖噴吹閥為淹埋式脈沖閥。為滿足較高的爐頂壓力要求，采用雙斗三閥卸灰裝置灰封以防止煤氣泄露，埋刮板機、斗式提升機、高位灰倉輸灰系統(tǒng)。為防止二次污染，在高位灰倉下安裝加濕機，加濕后機后再卸出，汽車外運。
根據(jù)工藝要求對有關(guān)工藝參數(shù)進行熱工檢測，采用PLC實行自動、半自動操作，具有相當(dāng)高的裝備水平。
（2）采用氮氣脈沖噴吹清灰技術(shù)。
（3）采用箱體布袋破損自動檢漏技術(shù)及凈煤氣含塵濃度測定儀。
（4）采用西門子S7一300PLC全自動控制技術(shù)及配置上位機WIN cc人機界面，界面生動活潑，簡潔直觀。
3、千法布袋
除塵布袋破損及原因：
在干法布袋除塵系統(tǒng)的故障中，_主要的故障_是布袋破損，還有其它故障對系統(tǒng)的影響_終導(dǎo)致布袋破損。布袋破損的原因很復(fù)雜，分析比較困難，有時不能_單一的方面進行分析，_要綜合各方面的情況，全面進行研究。
（1）布袋的濾料質(zhì)量原因。濾料是布袋除塵技術(shù)的組成部分，它的過濾速度、耐溫等及其使用壽命，對布袋除塵運行的可靠性和凈煤氣質(zhì)量的穩(wěn)定性有_大的影響。采用玻纖針刺氈或氟美斯FMS一9806作為濾料較好。
（2）布袋的工作溫度不合適。當(dāng)溫度低于70℃時，如果不及時調(diào)節(jié)_會發(fā)生結(jié)露，出現(xiàn)布袋被潮灰或溫灰堵塞，使布袋工作環(huán)境惡劣。當(dāng)溫度長時間高于300℃時，_會燒壞布袋。
（3）高爐爐況不順，頻繁無計劃體風(fēng)、懸料、塌料等造成布袋工作不穩(wěn)定，也會使布袋破損。
（4）高爐及煤氣系統(tǒng)的冷卻水，工藝使用的蒸汽等出現(xiàn)泄露，導(dǎo)致煤氣中水分增大，煤氣中的灰塵易粘附在布袋上，導(dǎo)致布袋的透氣性變差，壓差增大，損壞布袋。
（5）脈沖清灰中氮氣的壓力過低或過高。氮氣壓力過低，布袋清灰不_;氮氣壓力過高，容易吹壞布袋。
4、千法布袋除塵操作的幾條建議：
（1）要抓好原燃料的穩(wěn)定，減少粉末入爐，保持高爐長期穩(wěn)定順行。為適應(yīng)布袋對煤氣溫度限制條件嚴的特點，務(wù)必在狠抓原燃料的穩(wěn)定，加強槽下篩分，降低體風(fēng)率，加強生產(chǎn)和技術(shù)管理。
（2）_嚴格控制布袋的工作溫度。為控制工作溫度，要建立溫度控制手段。采用爐頂噴水來降低煤氣的溫度;在干法布袋除塵系統(tǒng)前安裝煤氣加熱器，來提高煤氣溫度。
（3）煤氣系統(tǒng)中工藝蒸汽部分改用氮氣，可以減少泄露點。
（4）脈沖清灰中氮氣壓力要保持穩(wěn)定在0. 25~0. 3 MPa。
