【摘要】 糠醛由于其活潑的化學性質(zhì)，被運用化學反應來合成各種化工產(chǎn)品，廣泛應用于農(nóng)藥、醫(yī)藥、石化、食品添加劑、鑄造等多個生產(chǎn)領域。糠醛一般以玉米芯、玉米稈、麥秸稈、稻草、稻殼、棉籽殼、花生殼和甘蔗渣等農(nóng)副產(chǎn)品的下腳料為原料來制取，而提取糠醛后的殘留廢棄物——糠醛渣，其鹽分含量高并呈酸性，大量堆積會對大氣土壤河流產(chǎn)生污染，但其中含有大量的纖維素、半纖維素和木質(zhì)素，具有良好的再利用價值。吉林省糠醛生產(chǎn)企業(yè)主要以玉米芯為原料，經(jīng)加酸水解制得糠醛。據(jù)估計，每生產(chǎn)1t糠醛約排出12-15t廢渣，每年排出的廢渣有數(shù)百萬噸，_目前情況看，如此較大數(shù)量的廢渣_簡便有效的途徑是作為鍋爐燃料，既可以節(jié)約煤炭資源，又可以基本消除廢渣，解決環(huán)保污染問題。但由于糠醛渣鍋爐排出的煙塵具有粒徑較小、酸氣值低以及黑度高等特點，因此，單純的使用濕法除塵器或干法除塵器都不能_的去除煙塵二次污染。本論文設計了一種新型糠醛渣鍋爐除塵器，通過噴霧，使煙塵凝聚在水珠上，達到對微小煙塵的捕獲，尤其是<5μm的顆粒，然后利用四次旋流使塵粒沉降進入水中，并且堿性循環(huán)水可將煙氣脫硫，去除酸氣，_后通過脫水器排出清潔氣體。在除塵器的運行中，得到了部分運行參數(shù)，噴霧量為5m3/h，循環(huán)水pH=10時的煙塵去除率可達到98.5%以上，遠大于其他鍋爐除塵器。
l鍋爐除塵器工作原理工藝設計
1、工藝設計理論：
在_濕度、溫度的條件下，空氣中的水分將產(chǎn)生核凝聚現(xiàn)象。人工降雨，正是在天空云層達到_濕度的條件下，人工將核粒子，打入云層，云層中的水分凝聚在核的表面，凝聚成水珠，到_粒徑和重量時，降落下來，雨過天晴，洗滌塵埃，空氣清新，這是一種自然凈化現(xiàn)象。
在一些窯廠，也應用了這一原理，達到煙塵的凈化。將煙氣引入窯室，窯體內(nèi)需烘干的物件，在煙氣溫度的烘烤下，水分蒸發(fā)出來，與些同時，蒸發(fā)出來的水氣，使窯內(nèi)濕度增加，達到_條件下，這些水分凝聚在煙塵的塵粒上，達到_粒徑和重量時，沉降到窯底地面，排出的煙塵，均達到_大氣污染排放標準。不僅利用了廢熱，同時治理了煙氣。
從鍋爐出來的煙氣，溫度在150 0C左右。由于是干氣，且存在很多的塵粒，由于粒徑、重量、速度等諸多因素，不能有效的沉降，這樣的煙氣，也_不容易被除塵設施所捕捉。這是造成除塵效率不高的濕法除塵的主要原因。
鍋爐出來的煙氣，如果遇到水分，水分在100 0C以上的條件下，蒸發(fā)而產(chǎn)生水霧，形成氣化，隨著濕度的增加，水霧與煙塵中的微粒產(chǎn)生凝聚現(xiàn)象。尤其是微塵，_易形成凝聚，從而實現(xiàn)了對微細粉塵的捕捉。凝聚成的小水珠，或沉降，或隨煙氣流入下道除塵設施，這樣經(jīng)過預處理的煙塵，對下級采用濕法除塵，提供了良好的捕捉條件。
選擇_除塵器，是對經(jīng)預處理后的煙氣達到成功捕捉的關(guān)鍵?？啡┰鼰焿m除塵器比目前普遍應用的沖激式除塵器有著_的除塵能力。首先四次沖激水面，并四次旋流將水塵甩到筒壁，流入水中。進行四次這樣的捕捉和去除。這是兩者不能比擬的。該除塵器對微細粉塵的捕捉能力強，捕捉粒度可達lam左右。
濕式除塵，其有效的脫水，是很重要的。雖然設施有脫水功能，受其設備的限制，不能有效的將水脫掉。這些塵水，采樣監(jiān)測時，影響很大。
選擇立式旋風脫水器。制造簡單，脫水效率高，能有效地將水分離出來。
2、工作原理：
應用核凝聚理論，通過煙氣霧化，使鍋爐排出的干煙氣轉(zhuǎn)換成濕煙氣，從而產(chǎn)生核凝聚，將微塵捕捉下來。煙氣又通過多次混合、旋流，使微塵得以去除?；局卫矸椒?
（1）凝聚，發(fā)生于塵凝聚室，以塵為核，通過噴霧，利用煙氣高溫，增加煙氣濕度，煙塵凝聚在水珠上，隨著水珠的增大，沉降下來。
（2）捕捉，發(fā)生于四旋程除塵器，煙塵多次與除塵器內(nèi)水面沖擊混合，利用旋流使塵粒進入水中沉降下來。
（3）脫水，發(fā)生于立式旋風脫水器，水氣經(jīng)旋流脫水，清潔的氣體排出。
（4）脫硫，煙氣中二氧化硫與水充分接觸，溶于堿水中，使煙氣脫硫后排出。
3、技術(shù)特點：
1）干煙氣轉(zhuǎn)換成濕煙氣，增加了粉塵的重量，提高了去除效率。
2）以塵水旋流，改變了煙氣旋風所不能捕捉的微塵。
3）對微細粉塵具有較高的去除能力。
4）應用酸堿水氣充分中和，排出的氣體中，SO²達標排放。
5）除塵水循環(huán)使用。無外排。
6）設備無結(jié)垢。
7）操作簡單，使用壽命長（15年以上）。
4、創(chuàng)新內(nèi)容：
理論創(chuàng)新:將核凝聚理論應用到煙塵處理領域;煙塵預處理的新理念。
技術(shù)創(chuàng)新:煙塵霧化技術(shù);泥水多次旋流技術(shù);渣水氣分流自動控制技術(shù)。
5、與其它除塵器比較：
表2.1糠醛渣煙塵除塵器與其他煙塵除塵器對比
6、工藝流程：
工藝流程如圖2.1所示:引風機將鍋爐糠醛渣燃燒煙塵，引入霧化器，二個噴嘴相向噴霧，充分與熱煙氣混合，在高溫煙氣的作用下，水霧被氣化，進入塵凝聚室。在塵凝聚室中，由于截面積的擴大，氣流的流速降下來，隨著濕度的增加，氣溫的下降，下降至100°C以下時，以塵粒為核，凝聚成小水珠，或沉淀于室底，或隨氣流引入糠醛渣除塵器，實現(xiàn)了煙塵的預處理，有效地將微細粉塵凝聚，塵以濕塵狀態(tài)，加大了塵粒的比重，對此類煙塵的捕捉起到至關(guān)重要的作用。煙塵出口設有斜板脫水器，提高塵水的去除塵效率。塵凝聚室始端有二個沖洗管道，用閥門人工控制，可每天沖洗一次，塵水自流入集水沉淀池。并設有人孔。集水沉淀池設有堿水配制桶，定期調(diào)配存水，pH值調(diào)節(jié)到10即可。在塵凝聚室中，酸氣與堿水得以充分中和，使排出的氣體酸得以去除。
煙塵于塵凝聚室末端的上頂出風口引入糠醛渣煙塵除塵器。
糠醛渣煙塵除塵器:引進的煙氣，沖向_旋流筒的水面，煙氣中的塵粒進入水中，同時己經(jīng)在塵凝聚室凝聚的小水珠，也同時進入水中，被捕捉。進入旋流筒的煙氣又卷起水霧，在筒內(nèi)旋轉(zhuǎn)，煙氣與筒內(nèi)的水進一步混合，離心力的作用下，塵水沿筒壁流入水面。并不斷地從集塵槽底排出。流進沉淀水池。設備具有四級旋流筒，進行上述的四次煙塵的捕捉。四個旋筒的水位受水位器的自動控制，并由供水泵不斷的供水，_泥水的排出和供給新水。
經(jīng)四次旋流，煙塵進入該除塵器的末端，末端是旋流脫水器，煙氣在此室內(nèi)旋轉(zhuǎn)，離心力的作用下，水沿筒壁流進底部的排出口，由溢流水封，排進沉淀池。循環(huán)用水。氣體由中心孔排出。
排出的氣體，引入立式旋流脫水器。對氣體中的水分進一步的去除，該脫水器對水有較高的脫水能力。
經(jīng)脫水器引出的凈化了的氣體，由設置工藝末端的引風機排入煙囪，完成了整個煙塵凈化過程。
沉淀的污泥，每月可租用環(huán)衛(wèi)污泥車，由車本身的污泥泵抽出運走，可排入農(nóng)作物地里，_土壤。由其是堿地，更起好的作用。_。
