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脈沖布袋除塵器在分子篩裝置的應用與結構工作原理

來源：泊頭市康越環(huán)保發(fā)布時間：2016/5/29 6:42:24

摘要：蘭州石化公司催化劑廠分子篩裝置在生產過程中產生的大量粉塵通過脈沖噴吹袋式除塵器回收。本文闡述了脈沖噴吹袋式除塵器投用過程中出現(xiàn)的一些問題，以及針對出現(xiàn)的問題所采取的措施，確保了脈沖噴吹袋式除塵器長期運行。

摘要：蘭州石化公司催化劑廠分子篩裝置在生產過程中產生的大量粉塵通過脈沖噴吹袋式除塵器回收。本文闡述了脈沖噴吹袋式除塵器投用過程中出現(xiàn)的一些問題，以及針對出現(xiàn)的問題所采取的措施，確保了脈沖噴吹袋式除塵器長期、_地運行。

　　袋式除塵器是除塵效率較高的一種環(huán)保設備。近年來，袋式除塵器發(fā)展迅速，通過引進消化和自主開發(fā)，我國袋式除塵技術日趨成熟。目前，袋式除塵器已經廣泛應用于各種工業(yè)粉塵收集[2，3]。按其發(fā)展過程中清灰方式的不同，袋式除塵器先后經歷了機械振打、反吹風和脈沖噴吹等形式[4]。目前，蘭州石化公司催化劑廠分子篩裝置采用脈沖類除塵器，此類除塵器具有清灰強度高、允許過濾風速選擇范圍大等特點。另外，我們一直致力于減少布袋的過濾阻力和延長其工作壽命方面的研究，并針對使用過程中出現(xiàn)的各種問題采取了相應的應對措施。

<strong>脈沖布袋除塵器</strong>在分子篩裝置的應用與結構工作原理

1、袋式除塵器介紹：

該除塵器主要由上箱體、下箱體、灰斗及噴吹系統(tǒng)四部分組成。其結構如圖 1 所示。

圖 1袋式除塵器結構簡圖

2、除塵器常見故障及排除方法：

在除塵器的日常運行中，由于運行條件會發(fā)生某些改變，或者出現(xiàn)某些故障，都將影響設備的正常運轉狀況和工作性能，要定期地進行檢查和適當?shù)恼{節(jié)，降低動力消耗及回收有用的物料。同時，特別要堵住除塵器排灰口的漏風，因為在除塵器的灰斗中有大量緩慢下落的粉塵，逆流向上的漏風氣流又造成下落粉塵的二次飛揚及多次循環(huán)，因而排灰口漏風可使除塵器內的粉塵濃度成倍地高于入口的粉塵濃度，這樣_惡化了除塵器的工作條件，影響了除塵效率[5] 。除塵器常見故障的分析及處理方法見表 1，電磁閥常見故障的分析和處理方法見表 2。

表1 除塵器常見故障的分析及處理方法

表2電磁閥常見故障的分析和處理方法

3、裝置除塵器實際應用情況：

3.1、濾袋壓差過高：

濾袋壓差過高易導致系統(tǒng)處理粉塵的能力下降、輸灰管道堵塞和風機長期在高頻狀態(tài)下工作，增加系統(tǒng)的能耗。壓差具體統(tǒng)計數(shù)據(jù)見表 3。

表 3 除塵器壓差數(shù)據(jù)統(tǒng)計表

項目	2013 年上半年	2013 年下半年

數(shù)據(jù)點數(shù)	112	85
	112	85
壓差_值（ KP _a ）	2.30	1.90
壓差_小值（ KP _a ）	1.00	1.20
壓差平均值（ KP _a ）	1.32	1.77

從表 3 可以看出，2013 年下半年壓差均值較上半年有所升高。一方面是由于裝置產量提高，除塵器處理量增加；另一方面裝置經過技術改造，除塵器的運行條件還未_摸索到位，造成除塵器運行效果不佳。因此，從 2013 年開始，經過車間相關人員對除塵器的運行條件繼續(xù)摸索，分析并摸索出一些相對較為成熟的操作條件，見表 4。

表 4 除塵器操作條件明細表

閃蒸塔進噴吹寬

噴吹間隔 S 除塵器壓差 KPa

料量 % 度 S

2 0.93 ～ 1.27

3 1.56 ～ 1.67

4 1.66 ～ 1.71

15 0.2 5 1.72 ～ 1.93

6 1.76 ～ 2.07

7 1.96 ～ 2.07

8 2.16 ～ 2.47

從表 4 可以看出，當閃蒸塔進料量維持在15%，噴吹寬度為 0.2S，噴吹間隔在 4S 時，除塵器壓差為 1.66～1.71Kpa，能夠滿足生產的正常需要。

3.2、濾袋破損：

3.2.1、袋籠經、緯向筋脫焊：

在噴吹的反復作用下，焊點不牢處的筋會產生振動，從而會造成布袋的撕裂。

3.2.2、袋籠表面有毛刺：

毛刺的特點_是尖和硬。因此，在布袋與袋籠套接過程中或者在清灰過程中，毛刺會刮破布袋，影響其過濾性能。

3.2.3、袋籠存在漆瘤：

漆瘤在袋籠的外側（與布袋接觸處），在頻繁的噴吹作用下，由于布袋對漆瘤的撞擊摩擦，會使得漆瘤整塊脫落。因此，漆脫落處的筋由于失去了漆的保護，會在煙氣中腐蝕。

3.2.4、油漆面粗糙：

在袋籠經向筋的部分油漆面處粗糙，有些地方出現(xiàn)個別較大的突起細顆粒，有些地方手摸粗糙。原因主要是上漆前工件未除雜質，油漆含有雜質或干燥過程中環(huán)境空氣臟，或上二道漆之間的間隔時間沒掌握好。在實際運行中，由于表面粗糙，布袋與油漆面粗糙處反復摩擦，會導致布袋的損壞。

3.3、除塵器漏風：

除塵器為負壓操作，漏風易造成外部空氣大量涌入，其危害主要表現(xiàn)有：

1）影響系統(tǒng)的穩(wěn)定。漏風涌入的大量空氣，尾排風機抽取系統(tǒng)的有效風量降低，影響產量。

2）設備漏灰。粉塵會在清灰動力的作用下通過泄漏點高速噴向外界，造成工作場所的污染。

3）增加運行阻力。除塵器原本負壓運行，漏入的風為正壓氣體，大幅增加了運行阻力。

4）設備內部結露、設備銹蝕。大量冷空氣進入降低了運行的溫度，尤其在冬季和雨季，造成糊袋、結露、設備腐蝕，影響除塵器正常使用。

所采取的防范措施為加強設備本體密封。 _殼體及管道所有連接處連續(xù)焊接，無漏縫、脫焊現(xiàn)象，側面人孔加強密封，防止人孔門漏風、漏雨。

3.4、脈沖氣源不佳：

壓縮空氣的質量是除塵器穩(wěn)定運行的關鍵，其影響除塵效果的表現(xiàn)有：

1）高壓風供風量。如滿足不了脈沖閥工作要求，則不能正常清灰，導致除塵器“糊袋”。

2）高壓風壓力。在濾袋清灰瞬間，只有濾袋內壓力大于濾袋外壓力，才能使濾袋正常清灰。

3）高壓風干燥清潔。一般空壓機直接供給的高壓風含有_的水和油漬，如不及時將水排出，所含水分隨高壓風噴吹進入濾袋，勢必造成濾袋表面結成厚厚的“粥”狀粉塵層，從而導致濾袋報廢并且容易造成脈沖閥漏氣以及氣缸電磁閥不工作等現(xiàn)象。

4）脈沖閥工作不正常。脈沖閥、控制儀工作不正常，其直接表現(xiàn)為“糊袋”，從而增加系統(tǒng)阻力，除塵效果下降。電磁脈沖閥漏氣是_常發(fā)生的故障。

4、結論：

本文從布袋除塵器的特點、原理及故障排除等方面進行了闡述，同時對其使用過程中出現(xiàn)的問題提出了相應的解決措施，以_布袋除塵器的連續(xù)、_運行。對布袋除塵器過濾效率產生影響的因素，本文涉及了其中的一部分，如果布袋除塵器的工作效率降低，可在上述措施的基礎上，繼續(xù)摸索更有效的措施。布袋除塵器運行中的維護是決定除塵效率的關鍵，只有正確和規(guī)范地進行使用和操作，認真做好日常維護，才能_地發(fā)揮除塵器的

功能，確保除塵器正常運行。