袋式除塵器是一種干式濾塵設(shè)備。濾料運(yùn)用一段時(shí)間后,因?yàn)楹Y濾、磕碰、停留、分散、靜電等效應(yīng),濾袋表面積聚了一層粉塵,這層粉塵稱(chēng)為初層,在此后的運(yùn)動(dòng)過(guò)程中,初層成了濾料的首要過(guò)濾層,依托初層的效果,網(wǎng)孔較大的濾料也能取得較高的過(guò)濾效率。跟著粉塵在濾料外表的積累,除塵器的效率和阻力都相應(yīng)的添加,當(dāng)濾料兩邊的壓力差很大時(shí),會(huì)把有些已附著在濾料上的細(xì)微塵粒揉捏過(guò)去,使除塵器效率降低。此外,除塵器的阻力過(guò)高會(huì)使除塵體系的風(fēng)量明顯降低。因而,除塵器的阻力到達(dá)必定數(shù)值后,要及時(shí)清灰。清灰時(shí)不能損壞初層,避免效率降低。
濾筒式除塵器具有體積小,效率高,出資省,易保護(hù)等長(zhǎng)處,但因其設(shè)備容量小,難組合成大風(fēng)量設(shè)備,過(guò)濾風(fēng)速偏低,使用規(guī)模窄,僅在糧食、焊接等職業(yè)使用,所以多年來(lái)未能大力推行。這些年,跟著新技術(shù)、新材料不斷地開(kāi)展,以日本,美國(guó)的公司為代表,對(duì)除塵器的布局和濾料進(jìn)行了_,使得濾筒除塵器廣泛地應(yīng)用于水泥、鋼鐵、電力、食品、冶金、化工等工業(yè)范圍,整體容量添加數(shù)倍,成為過(guò)濾面積>2000m2大型除塵器(GB6719-86類(lèi)),是處理傳統(tǒng)除塵器對(duì)_細(xì)粉塵搜集難、過(guò)濾風(fēng)速高、清灰效率差、濾袋易磨損破漏、運(yùn)行本錢(qián)高的_方案,和市場(chǎng)上現(xiàn)有各種袋式、靜電除塵器相比較具有有效的過(guò)濾面積大、壓差低、低排放、體積小、運(yùn)用壽命長(zhǎng)等特色,成為工業(yè)除塵器開(kāi)展的新方向。
再說(shuō)一下它們的工作原理,布袋除塵器是伴隨著粉末重復(fù)的附著于濾袋外表,粉末層不斷的增厚, 布袋除塵器阻力值也隨之增大;脈沖閥膜片宣布指令,左右淹沒(méi)式脈沖閥敞開(kāi),高壓氣包內(nèi)的壓縮空氣通;所以,若是沒(méi)有灰塵或是小到必定的程序了,機(jī)械清灰的工作_會(huì)停止了。濾筒除塵器含塵氣體進(jìn)入除塵器灰斗后,因?yàn)闅饬鲾嗝嫱蝗粩U(kuò)展及氣流分布板效果,氣流中有一些粗大顆粒在動(dòng)和慣性力效果下沉降在灰斗;粒度細(xì)、密度小的塵粒進(jìn)入濾塵室后,經(jīng)過(guò)布朗分散和篩濾等組合效應(yīng),使粉塵沉積在濾料表面上,凈化后的氣體進(jìn)入凈氣室由排氣管經(jīng)過(guò)風(fēng)機(jī)排出。濾筒式除塵器的阻力隨濾料外表粉塵層厚度的添加而增大。阻力到達(dá)某一個(gè)規(guī)定值時(shí)進(jìn)行清灰。此刻PLC程序控制脈沖閥的開(kāi)啟及關(guān)閉,首先一分室提升閥封閉,將過(guò)濾氣流切斷,然后電磁脈沖閥敞開(kāi),壓縮空氣以及短時(shí)間內(nèi)在上箱體內(nèi)敏捷脹大,涌入濾筒,使濾筒脹大變形發(fā)生振蕩,并在逆向氣流沖刷的效果下,附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。清灰結(jié)束后,電磁脈沖閥封閉,提升閥翻開(kāi),該室又恢復(fù)過(guò)濾狀態(tài)。清灰各室順序依次進(jìn)行,從_室清灰開(kāi)端至下一次清灰開(kāi)端為一個(gè)清灰周期。掉落的粉塵掉入灰斗內(nèi)經(jīng)過(guò)缷灰閥排出。
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