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布袋除塵器系統(tǒng)在窯頭廢氣的設計與應用
隨著新型生產(chǎn)工藝、設備及_濾料的不斷推出，布袋除塵器以其除塵效率高、運行故障率低的優(yōu)勢成為水泥工業(yè)生產(chǎn)線的_除塵設備。
我國水泥工業(yè)即將實旋更嚴格的大氣污染排放標準，對此，水泥廠的主要粉塵排放點如窯頭、窯尾等，如果繼續(xù)采用電除塵器已經(jīng)較難達到排放要求。
1、布袋除塵系統(tǒng)處理窯頭廢氣的方案選擇
針對窯頭廢氣氣溫度高和布袋除塵器搞高溫性能差的矛盾，通常_在進入布袋除塵器之前對廢氣采取降溫措施。目前，國內外窯頭廢氣采用的布袋除塵器主要有_脈沖袋式除塵器和反吹風玻纖袋式除塵器，主要的熱交換設備有強制冷卻熱交換器和自然冷卻熱交換器（如多管冷卻器）。表1是（以2500T/d 新型干法水泥廠為例）二種方案的比較。
表1窯頭冷機廢氣處理方案比較
從表1可以看出，方案一中自然冷卻熱交換器的冷卻效率不及強制冷卻熱交換器；另外，由于熟料粉塵磨蝕性強，玻纖袋抗磨蝕性差，抗折性差，其壽命通常僅一年，使用費用高。方案二盡管設備投資要略高一點，但其濾袋使用壽命長，占地面積小，對粉塵處理能力強，能適應大規(guī)格生產(chǎn)，系統(tǒng)運行參數(shù)優(yōu)于方案一。因此，我們推薦方案二為_方案。
2、方案二主要設備
2．1方案工藝流程
出冷機的高溫廢氣經(jīng)熱交換器降溫處理后，廢氣溫度由250度降至130度異常時，廢氣溫度可由450度降至180度，再進入布袋除塵器進行收塵處理。同時，熱交換器還可以起到沉降室的作用，預收下部分粉塵。其工藝流程見圖1
圖1窯頭廢氣處理工藝流程
2.2、_強制冷卻熱交換器
2．2．1結構及工作原理
熱交換器由熱交換器本體、風機、進氣口、灰斗、螺旋輸送機和卸灰閥等構成（見圖2）。高溫廢氣（250-450度）首_入熱交換器。熱交換器結構為列管式，排出廢氣和冷卻空氣在其中的熱交換為非接觸式。軸流風機產(chǎn)生的交叉氣流使列管內外的冷熱氣體強制對流，通過冷卻風機的單獨或成組啟動，可以將含塵廢氣冷卻到指定的溫度。
圖2熱交換器結構原理示意圖
熱交換器本體采用模塊式設計，由一組列管和框架構成，由于廢氣中含有磨蝕性粉塵，列管的進氣口設置了可更換的耐磨插管。風機和電動機通過V型皮帶連接。列管布置平面圖見圖3。高溫氣流從列管內部通過，軸流風機產(chǎn)生的強制冷卻風從列管外部吹過，從而通過列管表面?zhèn)鳠徇M行強制熱交換。為了控制含塵氣體進入列管的流速，并且使氣體均布在列管過流面積上，進氣口設有均布裝置。氣體的出口處有一個積灰斗，積灰通過螺旋輸送機排出?；叶返慕Y構有利于積灰的排出，同時_限度地減少含塵氣體對鋼板的沖刷和磨蝕。
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